提到漿式攪（jiǎo）拌器，大家對它的印象大概還會停留在上個世紀的工業加工（gōng）時代吧。但是，現代（dài）的科技發展已為它注入了新的活力，也發生了不小的轉變。接下來，我們就來了解下現（xiàn）代化的攪拌器長（zhǎng）什麽（me）樣子。

    漿式攪拌器是搪玻璃設備的（de）重要部件（jiàn）。一支好的攪拌器不（bú）但可以大大提高攪拌效率，縮短反應（yīng）時間，提高成品收率，提高產品質量（liàng）等，而（ér）且還（hái）可以延長（zhǎng）機械密封的使用壽命。下麵（miàn）就國內搪玻（bō）璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑒：

   （1）機械密封段不精加（jiā）工（精磨）：經過精加工的上端機械密封（fēng）段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳（tiào）動有的可達2～3mm，這會導致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。

   （2）錨式（shì），框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標（biāo）準。錨翼對稱度差（chà），導致動平衡差，攪（jiǎo）拌高速（sù）旋轉時下端（duān）擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短（duǎn）。寬度、高度不夠，攪（jiǎo）拌（bàn）效率低。

   （3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規（guī）定應為（wéi）15°。上翅角15°時，攪拌效率最高。搪玻（bō）璃攪拌器葉輪在高溫燒（shāo）成時會變形（xíng），控（kòng）製不嚴，偏（piān）差大，攪拌效率（lǜ）低。

   （4）攪拌器下（xià）端偏擺大。攪拌器在搪（táng）燒過程中會受溫差等因素的（de）影響，引起攪（jiǎo）拌軸彎曲，要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少製造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產出來的（de）攪拌器由於彎曲而下端偏擺大（dà），動平衡差。