電磁攪拌（bàn）器設備是由瑞典公司首（shǒu）先發明用於電弧爐煉鋼，後來（lái）才被用於連鑄。20世紀60年代（dài）奧地利開始使用電磁攪拌（bàn）澆鑄合金鋼。

    70年代，法國冶金研究（jiū）院,首次在方坯連（lián）鑄機上進行了線性電磁攪（jiǎo）拌（bàn）技術的工業性（xìng）試驗，使矽鋁鎮靜鋼（gāng）的皮下質量得到了（le）改善。隨後，園坯連鑄的旋轉攪（jiǎo）拌技術的研究取得了（le）突破性（xìng）進展（zhǎn）。1973年世界首台板（bǎn）坯連鑄機二冷段（duàn）電磁攪拌（bàn）器在新日鐵君津廠投入使用。同年，法國冶金研（yán）究院（yuàn）,在西德廠（chǎng）的板坯連鑄機上也使用了電（diàn）磁攪拌技（jì）術。1977年提出輥後箱式攪拌的設想，安（ān）裝在鑄流奧氏鋼（gāng）支持輥後麵，沿拉坯方向攪拌鑄流。適用於（yú）輥（gǔn）子輥徑小，攪拌器與（yǔ）板坯的距（jù）離小於（yú）250毫（háo）米的連鑄機。後（hòu）來，日本神戶鋼鐵公司（sī）在弧形板坯連鑄機上安裝了直線型電（diàn）磁攪拌（bàn）器，新日鐵（tiě）用結晶（jīng）器電（diàn）磁攪拌裝置控（kòng）製鋼液流動，大（dà）幅度提高了表麵（miàn）質量及合格率；鑄坯初期凝殼厚度均勻，因縱裂而引發的拉漏事故明顯減少。

    在結晶器內板坯後方（fāng）設置（zhì）直線運動（dòng）式傳感器，產生能罩住整個鑄坯寬度的平行、穩定移動磁場，以驅動結晶器內彎（wān）月麵附近的鋼水（shuǐ）沿著水（shuǐ）平方向旋轉流動。現在（zài），新（xīn）日鐵的板坯連鑄機上幾乎全部采用了這類M—EMS新（xīn）裝置。

     旋轉式結晶器電磁攪拌技術由新日鐵1981年開發，廣泛用於新日鐵,連鑄機（jī）上和神戶鋼的3號連鑄機上（shàng）。鋼液（yè）的轉（zhuǎn）動靠安裝在結晶器寬邊（biān）銅板頂部的2個水平的攪拌器產生的攪拌（bàn）實現，目的在於（yú）降低（dī）鋼液溫度（dù）梯度，有利於鑄坯凝固殼體的均（jun1）勻生成，並可減少針孔、氣孔和夾雜類的皮下缺陷（xiàn）。